注塑模具是生產加工過程中重要的成型設備，其質量直接影響產品的質量。另外，模具在企業生產成本中占很大比重，其使用壽命與注射制品的成本直接相關。所以，提高注塑模具質量，維持并延長其生命周期是注塑企業降低成本、提高效益的重要管理內容。

1.對每一副模具要有詳細的記錄，統計它的使用、保養(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況，根據這些零件可以找到的零件，部件被破壞，磨損程度大小，以便提供發現和解決問題的信息資料，并提供該模具的成型工藝參數、產品使用的材料，以縮短試模時間。增加生產力。

2.在注塑機，模具正常工作時，測試模具的各種性能，并對塑件的成型尺寸進行測量，根據這些信息，可以確定模具的現況。了解模具的型腔、型芯、冷卻系統及分型面等部位，根據塑件提供的資料，判斷模具的損壞狀況及維修措施。

3.重點檢查模具重要零件：頂出，導引部分的作用是確保模具開模運動，以及頂出塑件，如果有部分由于損壞而卡住，由于要停止工作，所以要經常維持頂針、導柱的潤滑(要選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否變形和表面損壞。一旦發現，要及時更換，生產循環結束后，要對模具工作面、移動面、導軌部位涂上專業的防銹油，尤其要重視帶齒輪、機架的承載部和彈簧模的彈性強度得到保護，以確保它始終處于完好狀態。

4.隨著生產時間的延長，冷卻水道易沉積水垢、銹蝕、泥沙和藻類等，使得冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，極大地降低了冷卻液與模具的熱交換率，增加了企業生產成本，所以對對流道的清理應引起足夠的重視。

5.熱流道模具、加熱和控制系統的維護，有助于預防生產中的故障，因而尤其重要。這樣，在每一生產周期結束后，模具上的帶式加熱器、棒型加熱器、加熱探頭、熱電偶等用歐姆表測量，如果出現損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行對比，做好記錄，及時發現問題，采取對策。

6.要注重模具的表面維護，它直接影響到產品的表面質量，著重于防止生銹，因此，選擇一種合適、優質、專業的防銹油尤為重要。

模組生產任務完成后，應根據注射材料的不同，采取不同的處理方法，仔細地清除殘留。銅棒材、銅線和專業模具清潔劑可以用來除去殘余注射成型及其它沉淀物，風干。請勿清潔電線、鋼筋等硬物體，以免劃傷表面。如果生銹了，要用研磨機打磨、拋光，并噴上專業防銹油，然后將模具儲存在干燥、涼爽、無塵的地方。