泰州模具廠介紹如何制定正確的壓鑄工藝？壓鑄工藝是壓鑄廠技術水平的體現。它能正確結合壓鑄機的特點、模具特點、鑄件特點、壓鑄合金特點等生產要素，以低成本生產滿足客戶要求的壓鑄產品。主要產品，采用機床主軸、旋轉頂針、絲杠桿、軸加工、數控車床加工、刀柄桿、夾頭桿。因此，我們必 須注意壓鑄工藝工程師的選擇和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術的總負責人。除制定正確的壓鑄工藝外，還負責模具安裝調整工、壓鑄操作人員和模具維護工人的培訓和改進。

(1)確定Z的合理生產率，并規定每個壓縮周期的循環時間。生產率過低不利于提高經濟效益，生產率過高往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，總賬經濟效益可能較差。

(2)確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應降低壓力速度、壓力壓力和合金溫度Z。這有利于降低機器、模具負荷、故障和壽命。根據壓鑄機、模具、鑄件、壓鑄鋁合金等腰三角形的特點，確定快速壓力速度、壓力壓力、增壓壓力、慢壓力行程、快速壓力行程、沖頭跟出距離、啟動行程、壓力時間、復位時間、合金溫度、模具溫度等。

(3)使用水基涂料時，必 須制定嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌、涂料與水的比例、模具各部位的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型表面的距離、噴涂方向和成型表面的角度等。

(4)根據壓鑄模具的實際情況確定正確的模具冷 卻方案。正確的模具冷 卻方案對生產效率、鑄件質量和模具壽命有很大的影響。該方案應規定冷 卻水開戶方法，壓鑄幾個模量開始冷 卻，冷 卻水閥幾次打開到規定的開度。點冷 卻系統的冷 卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調整，噴涂實現模具的熱平衡。

(5)規定不同滑動部位的不同潤滑頻率，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等。

(6)按規定制定各壓鑄件的壓鑄操作規程，并對壓鑄工進行培訓和監督。

(7)根據模具的復雜性和新舊程度，確定適當的模具預防性維護周期。適當的模具預防性維護周期應為模具使用中未發生故障的壓鑄模次。模具使用中出現故障，不能繼續生產，被 迫維修，不是提倡的方法。

(8)根據模具的復雜性、新舊程度和粘模的危險性，確定模塊消 除應力周期(一般5000~15000模次一次)以及是否需要表面處理。