塑膠模具的5個環(huán)節(jié)是什么？

一、產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理的有 效管理：有 效的模具產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保證文件的全 面性和圖紙版本的一致性；使圖紙能夠實現(xiàn)有 效的共享和有 效的查詢和使用。可建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，設計部門積累設計圖紙、分散、分散、隔離信息集中使用，防止設計文件、2d、3d混亂、原始、變更、維護版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)、2d圖紙設計不規(guī)范、混亂、問題不易及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導致模具修改和返工，甚至無效，增加模具制造成本，延長模具制造生產周期，影響期限。

二、保持塑膠模具圖紙、加工工藝和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有 效、詳細、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

三、必 須及時總結每套塑膠模具的設計和制造成本：通過有 效控制車間工作傳票的開具，有 效管理刀 具的報廢；通過準確的模具結構設計、高 效的模具零件加工和準確的零件檢測，可以有 效降低模具變更和維護帶來的額外成本，獲得每套模具的實際成本，有 效控制模具質量。

四、總體規(guī)劃：有 機組織規(guī)劃、設計、加工技術、車間生產、人力資源等信息，有 效協(xié)調規(guī)劃生產，有 效保證塑料模具質量，按時交付。

五、制定完整實用的塑膠模具生產管理系統(tǒng)：制定完整的模具生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理計算機信息管理系統(tǒng)，包括塑料模具生產計劃、模具設計、工藝、車間任務分配、產品檢驗、倉庫管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃到完成 交付可實現(xiàn)全 面跟 蹤管理。