注塑加工模具設計的要求是什么？

1.深入分析塑料零件的結構及其技術要求。塑料零件的結構決定了注塑模具結構的復雜性，塑料零件的技術要求（尺寸精度、表面粗糙度等）決定了注塑模具的制造和成型工藝的難度。因此，應提出注塑零件的改進設計方案，不符合注塑成型的特殊要求和不合理的結構形狀，否則會增加注塑模具設計、制造和注塑成型工藝的難度。

2.熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格限 制了注塑模具的尺寸和可成型注塑產品的范圍。

3.了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動位置，熔體可以達到較大的流動距離比：分析流道和型腔的流動阻力、模腔內原有空氣的排放、注塑模具中塑料的結晶、取向及其內應力、塑料的冷 卻收縮和補償、注塑模具溫度要求等。

4.注塑模具的設計和制造主要解決以下問題。

A.應合理選擇注塑模具結構。根據塑料零件的圖紙和技術要求，研究選擇合適的成型方法和設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求相關方的意見，進行分析討論，使注塑模具結構合理、質量可靠、操作方便。必要時，可根據注塑模具設計和加工的需要提出修改塑料零件圖紙的要求，但只有在用戶同意后才能實施。

B注塑模具成型零件的尺寸應正確計算。成型零件是確定塑料零件形狀、尺寸和表面質量的直接因素。它們之間有很大的關系，需要特別注意。在計算成型零件的尺寸時，通常可以采用平均收縮率法。對于精度高、需要控制模具修 復余量的塑料零件，可以按公差帶法計算。對于大型精 密塑料零件，盡量采用類比法計算不同方向塑料零件幾何形狀的收縮率，以彌補以考慮的一些因素的影響。

c.設計的注塑模具應制造方便。在設計注塑模具時，盡量使設計的注塑模具易于制造，成本低廉。特別是對于那些復雜的成型零件，必 須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。如果采用特殊的加工方法，在設計注塑模具時應考慮和解決類似的問題。同時，還應考慮模具試驗后的模具修 復，并留出足夠的模具修 復余量。

d、注塑模具的設計應高 效、安 全、可靠。這一要求涉及注塑模具設計的許多方面，如澆筑系統需要充電、關閉模塊、溫調西軍效果好、脫模機構靈活可靠等。

e、注塑模具零件應耐磨耐用。注塑模具零件的耐久性影響整個注塑模具的使用壽命。因此，在設計此類零件時，不僅對其材料、加工方法、熱處理等提出了必要的要求，而且推桿等銷柱也容易卡住、彎曲、斷裂，故障占注塑模具故障的大部分。因此，還應考慮如何方便調整和更換，但應注意零件的使用壽命和注塑模具。

F.注塑模具結構應適應塑料的成型特性。在設計注塑模具時，應充分了解所用塑料的成型特性，并盡可能滿足要求，這也是獲得優 質塑料零件的重要措施。