PC材料具有強(qiáng)度高、透明度好、成型收縮率低、加工性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)和工業(yè)零部件領(lǐng)域。泰州模具廠介紹PC材料的注塑加工工藝和螺釘?shù)倪x擇。
PC性能優(yōu)異，透明度高，沖擊韌性好，抗蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特點(diǎn)是熔融粘度對(duì)剪切率敏 感性小，對(duì)溫度敏 感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融粘度高，樹脂高溫易水解，產(chǎn)品易開裂。
針對(duì)這些特點(diǎn)，要特別注意區(qū)別對(duì)待:增加熔體的流動(dòng)性，而不是增加注塑壓力，而是增加注塑溫度。要求模具流道短而粗，減少流體壓力損失，增加注塑壓力。樹脂成型前應(yīng)充分干燥，使其含水量控制在百分之0.02以下。此外，樹脂在加工過程中應(yīng)采取保溫措施，防止再吸濕。不僅需要合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，還需要正確掌握成型工藝，如提高模具溫度、后處理等。，可以減少或消 除內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)產(chǎn)品的不同情況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
1.注塑溫度必 須與產(chǎn)品的形狀、尺寸和模具結(jié)構(gòu)相結(jié)合。只有考慮到產(chǎn)品性能、要求和其他方面。一般來說，在成型過程中，溫度在270~320℃之間。如果材料溫度過高，如果超過340℃，PC會(huì)分 解，產(chǎn)品顏色會(huì)變深，表面會(huì)出現(xiàn)銀絲、黑條、黑點(diǎn)、氣泡等缺 陷，物理機(jī)械性能也會(huì)顯著下降。
2.注塑壓力對(duì)PC產(chǎn)品的物理機(jī)械性能、內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響。對(duì)產(chǎn)品的外觀和脫模性能有很大的影響。注塑壓力過低或過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)一些缺 陷。注塑壓力一般控制在80-120MPa之間。對(duì)于薄壁、工藝長(zhǎng)、形狀復(fù)雜、澆口小的產(chǎn)品，為了克服熔體流動(dòng)的阻力，及時(shí)填充模腔，
3.保壓壓力、保壓時(shí)間、保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)PC產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力影響較大。保壓壓力過小，補(bǔ)縮作用小，容易出現(xiàn)真空泡或表面縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。在實(shí)際加工中，通常采用高材料溫度和低保壓的方法來解決。保壓時(shí)間的選擇取決于產(chǎn)品的厚度、澆口尺寸和模具溫度。一般來說，小而薄的產(chǎn)品不需要很長(zhǎng)的保壓時(shí)間。相反，大而厚的產(chǎn)品應(yīng)該有很長(zhǎng)的保壓時(shí)間。保壓時(shí)間的長(zhǎng)度可以通過澆口密封時(shí)間的試驗(yàn)來確定。
4.注塑速度對(duì)PC產(chǎn)品的性能沒有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長(zhǎng)工藝產(chǎn)品外，一般采用中速或慢速加工，采用多級(jí)注塑，一般采用慢-快-慢的多級(jí)注塑。
5.模具溫度一般控制在80-100℃，復(fù)雜、薄、高要求的產(chǎn)品也可提高到100-120℃，但不能超過模具的熱變形溫度。
6.由于PC熔體粘度大，螺桿轉(zhuǎn)速和背壓有利于塑化、排氣和塑料機(jī)的維護(hù)，防止螺桿負(fù)荷過大，螺桿轉(zhuǎn)速要求不宜過高。一般控制在30-60r/min，背壓控制在注塑壓力的百分之10-15之間。
7.PC在注塑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制脫模劑的使用，再 生材料的使用不得超過三次，使用量應(yīng)在百分之二十左右。生產(chǎn)PC產(chǎn)品的塑料機(jī)要求:產(chǎn)品大注塑量(包括流道、澆口等。)不得超過公稱注塑量的70-百分之八十。螺釘采用單頭螺紋等螺距，帶止回環(huán)的漸變壓縮螺釘，螺釘長(zhǎng)徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。
