大型塑膠模具加工問題(二)
（6）軸心
另一個需要考慮的問題是機器的軸。大型塑膠模具機的軸應能夠提前粗糙、半拋光和高質量拋光。作為基準，表面拋光誤差應在2微米左右。這種小的拋光特性在切斷和劃分直線時尤為重要。許多模具制造商不得不手動拋光，以彌補工具的誤差。因為大型機器更貴，購買能夠完成這三個任務的多功能機器是不現實的。可變幾何臥式機，可用于2+3加工大型復雜模具。精度高，無鉗表面拋光。
此外，軸還應以小的振動大限度地提高工具的使用壽命。例如，使用大型塑膠模具加工中 心加工標志，必 須有30多小時的壽命和314ipm的16mmCBN插入式拋光工具，以實現0.336micronra和3.02micronrm ax的表面拋光。在加工大型塑膠模具時，工具的成本迅速增加。從工具成本的角度來看，每個加工模具可以大限度地提高工具壽命的機器可以節省數千美元。
(7)可移動，多軸頭。
加工模具，尤其是復雜的大型塑膠模具，可以移動軸頭，多軸是好的特點。可變幾何形狀的頂部設計可以同時進行三軸加工，可以深 度打磨模具的孔和冷 卻孔，也可以在同一設備上進行其他組合切割。由于工件的尺寸和重量已經轉化為設備很長時間，使用三軸可以在不影響精度的情況下，大大提高廠家加工大型注塑模具的能力。而多頭的設計可以進行斜孔加工，軸頭可以傾斜到合適的角度，使銑削點更好地進入。
多軸設計也可以使用更短的工具。短工具通常更硬、更準確，也可以防止軸和工具粘在工作臺上。多軸設計可以用半徑邊緣代替工具的頂部來改 善表面拋光。
(8)碎片管理。
碎片管理是加工大型塑膠模具的一個嚴重問題。一些大型注塑模具的加工中 心在臺面下有18個孔來接收這些碎片，四個內置的鏈條傳送帶高速向機器前端傾斜。機床和柱子都覆蓋著蓋子，以避免新切割的熱碎片和冷 卻劑直接接觸到鋼鑄件的表面。柱、機床及機床周圍部分相互隔離，消 除車間溫度變化引起的鋼鑄件結構溫度變化。如果沒有有 效的碎片管理系統，大型注塑模具機必然會出現故障或熱問題。
(9)高壓冷 卻劑。
選擇大型塑膠模具加工中 心的一個重要特點是高壓冷 卻劑。例如，用2+3鉆角孔需要1000psi冷 卻劑，以確保有 效的碎片排放和更準確的切割。如果沒有高壓冷 卻劑，工具會阻止碎片出孔，碎片會再次切割。如果角孔能有 效加工，可以消 除設備時間，不再需要額外的機械鉆孔。
