泰州模具廠介紹目前三種塑膠模具形式的特點：
大型注塑、精 密注塑和薄壁注塑是三種主要的注塑 形式。不同的注塑工藝對模具有不同的要求。對三種不同類型塑膠模具的特點進行了比較分析，并在此基礎上總結了我國各領域的研究現狀。隨著經濟的快速發展和人 民生活水平的提高，人們對大容量洗衣機、大屏幕電視、汽車、航 天等方面的發展要求越來越高，相應的大規模注塑成型。目前，大型塑膠模具的劃分還沒有形成統一的標準。一般認為，3000多平方厘米的模具可以稱為大型塑膠模具。同時，2噸以上的模具質量被稱為大型注塑模具。與普通注塑相比，大型注塑產品具有體積大、質量好的特點。大型塑膠模具也有自己的定位，在模具設計、模具材料選擇等方面有自己獨特的要求，具體體體現在以下幾個方面：1.型腔、強度、剛度要求。由于熔體的高壓，大型塑膠模具的腔體容易產生較大的變形，彈性變形隨著腔體大小和壓力的增加而增加。（2）空腔成分要求。與中小型注塑模具相比，大型塑膠模具的型腔和核心結構更為復雜。為了提高使用效率，節約原材料，大型塑膠模具往往采用模塊化型腔結構，復雜型腔組合要求較高。
塑膠模具對材料有哪些要求？
根據塑膠模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求：1.足夠的表面硬度和耐磨性。塑膠模具鋼的硬度通常低于50-60hrc，熱處理后的塑膠模具應具有足夠的表面硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由于注塑模具在高壓、高摩擦、高流動過程中充電，注塑模具的精度需要保持模具形狀和尺寸精度的穩定性，以確保注塑模具的使用壽命。塑膠模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2.良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要一定的切割、加工和組裝。為了延長模具的使用壽命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑膠模具的硬度必 須適當。3.良好的拋光性能。高質量的塑料制品需要較少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25，而光學表面要求Ra0.01nm。為了降低表面粗糙度，必 須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺 陷。如4所示。良好的熱穩定性。塑膠模具零件形狀復雜，淬火工藝困難，應盡可能選擇良好的熱穩定性。模具加工線性膨脹系數小后，熱處理變形小，變化率溫差小，微觀結構和模具尺寸穩定，可減少或不再加工，保證塑膠模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
