塑膠模具是注塑成型不可缺少的一部分。泰州模具廠介紹了塑膠模具的型腔數量、澆口位置、熱流道、裝配圖的設計原則和材料選擇。泰州模具廠介紹塑膠模具排氣系統的設計。

       除了型腔中的原始空氣外，型腔中的氣體還包括注射成型材料的加熱或固化產生的低分子揮發性氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，很難預先估計氣鎖的準確位置。因此，通常需要通過模具測試來確定位置，然后打開排氣罐。排氣罐通常在空腔Z填充的位置打開。排氣方式是利用模具零件配合間隙，打開排氣槽排氣。

       注塑件的成型需要排氣，注塑件的脫模需要排氣。對于深腔殼注射成型零件，注射成型后，腔內氣體被吹走。在脫模過程中，塑膠模具的外觀與型芯的外觀形成真空，難以脫模。如果強制脫模，注塑件容易變形或損壞。因此，有必要在注塑件和芯之間引入空氣，以便塑膠模具能夠順利脫模。同時，在分型表面加工幾個淺槽，便于排氣。

1.在四個側面或模具周圍安裝帶錐形定位塊或精 密定位塊的腔體和芯模板。

2.模架A板與復位桿的接觸面應采用平墊或圓墊，以免損壞A板。

3.導軌穿孔部分應傾斜2度以上，避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得為薄葉結構。

4.為防止注塑產品凹痕，加固筋寬度應小于表面壁厚的百分之五十(理想值百分之四十)。

5.產品壁厚應為平均值，至少應考慮突變，以避免凹痕。

6.如果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋光。拋光要求僅次于鏡面拋光要求，以減少成型過程中冷材料的產生。

7.必 須嵌入通風不 良的型腔和型芯中的肋骨和凹槽，以避免不滿和燒焦痕跡。

8.鑲嵌件、鑲嵌件應固定牢固，圓片應采取防旋轉措施。不允許在插件下墊銅和鐵片。如果墊層較高，焊 接部分應形成較大的表面接觸和平整。