泰州模具廠(chǎng)壓鑄模具的安裝步驟：

       壓鑄是壓力鑄造的縮寫(xiě)。它是一種在高壓作用下高速填充壓鑄模腔并在壓力下快速凝固液體或半液體金屬的方法。使用的壓鑄模具稱(chēng)為壓鑄模具。壓鑄常用壓力為幾兆帕至幾十兆帕，初始填充速度為（0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特點(diǎn)。

泰州模具廠(chǎng)壓鑄模具安裝：

(1)模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，使模具升型力中 心與壓鑄機(jī)之間的距離盡可能小，使壓鑄機(jī)大杠受力均勻。

(2)泰州模具廠(chǎng)定期檢查模具吊環(huán)螺栓、螺孔、吊裝設(shè)備是否完好，確保吊裝時(shí)人身、設(shè)備、模具的安 全。

(3)泰州模具廠(chǎng)定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，必要時(shí)調(diào)整。

(4)泰州模具廠(chǎng)在安裝模具之前，徹 底清潔機(jī)器安裝表面和模具安裝表面。檢查頂桿長(zhǎng)度是否合適，所有頂桿長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，使用的頂桿數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)，并放置在規(guī)定的頂桿孔中。

(5)壓板和壓板螺栓應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和精度，以避免使用過(guò)程中松動(dòng)。壓板的數(shù)量應(yīng)該足夠，Z壓好四面，每面不少于兩面。

(6)大型模具應(yīng)配備模具支架，避免模具在使用過(guò)程中下沉、錯(cuò)位或墜 落。

(7)帶大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要單獨(dú)移動(dòng)和安裝。

(8)冷 卻水管和安裝應(yīng)密封。

(9)模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整模具的緊度。調(diào)整壓力參數(shù)：快速壓力速度、壓力壓力、增壓壓力、慢壓力行程、快速壓力行程、沖頭跟出距離、行程、復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后，將棉絲等軟件放入壓力室，模擬整個(gè)壓力過(guò)程兩次，檢查調(diào)整是否合適。

(10)調(diào)整合模到動(dòng)，定模距離適當(dāng)，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。

(11)將保溫爐設(shè)置在規(guī)定溫度下，并配置規(guī)定容量的舀料勺。

(12)泰州模具廠(chǎng)在生產(chǎn)前確認(rèn)模具的完整性，中子模具正確連接中子油管和控制開(kāi)關(guān)線(xiàn)路，確認(rèn)導(dǎo)電部分的金屬不暴露，并選擇良好的控制程序。

(13)有倒拉裝置的模具必 須安裝倒拉桿，頂針頂出后必 須退回，否則會(huì)損壞模具型腔。

(14)兩次開(kāi)模斜抽芯模具時(shí)，必 須先彈開(kāi)后模的前半部分，否則會(huì)損壞模具型芯。

(15)模具上方、左右有滑塊的模具，必 須安裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?/p>

(16)有滑塊芯，生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模的模具(模具預(yù)熱前必 須在模腔各部位加油)。

(17)對(duì)型芯有方向要求或型腔共用的模具，必 須確認(rèn)型芯的正確性。

(18)確認(rèn)每條冷 卻水路暢 通。