泰州模具廠由于生產周期長，壓鑄模具.投資大.制造精度高，所以成本高，所以希望模具有更高的使用壽命。但是因為材料.一系列工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效和報廢，造成大的浪費。

       壓鑄模具失效形式主要包括：.拐角處開裂.劈裂.熱裂紋(裂紋).磨損.侵蝕等。壓鑄模具失效的主要原因是:材料本身的缺 陷.加工.使用.維修和熱處理問題。

一.材料本身的缺 陷

       眾所周知，壓鑄模的使用條件其惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，鋁液溫度控制在650-720℃。在模具未經預熱的情況下，型腔表面溫度從室溫上升到液體溫度，型腔表面承受較大的拉應力。模具頂部打開時，型腔表面承受較大的壓應力。經過數千次壓鑄，模具表面出現裂紋等缺 陷。

       由此可見，泰州模具廠壓鑄的使用條件是急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力.斷裂韌性.熱作模具鋼具有較高的熱穩定性。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用廣泛的材料，據介紹，國外百分之八十型腔均采用H13、目前國內仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝術性能差，導熱性差，線膨脹系數高，工作中熱應力大，導致模具開裂甚至開裂，加熱時容易脫碳，降低了模具的耐磨性。因此，它屬于淘汰鋼。馬氏體時效鋼適用于對耐磨性和耐腐蝕性要求不高的模具。鎢和鉬等耐熱合金僅 限于具有嚴重熱裂紋和腐蝕的小塊。雖然這些合金易碎且具有間隙敏 感性，但其優點是導熱性好，對于需要冷 卻且無法設置通道的厚壓鑄件壓鑄模具具有良好的適應性。所以，在合理的熱處理和生產管理下，H13仍有令人滿意的使用性能。在任何方面，壓鑄模的制造材料都應滿足設計要求，確保壓鑄模在正常使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投產前，應對材料進行一系列的檢查，以防止材料出現缺 陷，造成模具早期報廢和加工成本的浪費。宏觀腐蝕檢方法包括宏觀腐蝕檢查.金相檢查.超聲檢查。

(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性.偏析.龜裂.裂紋.表面的非金屬夾和錘裂.接縫。

(2)金相檢查。主要檢查材料晶界碳化物的偏析.分布狀態.晶料度及晶粒間夾雜等。

(3)超聲檢查。主要檢查材料內部的 陷和大小。

二.加工壓鑄模.使用.維修和保養

       壓鑄模具設計中應注意的問題已在模具設計手冊中詳細介紹，但在確定壓射速度時，速度不應超過100m/S。速度過高會導致模具腐蝕，增加型腔和型芯上的沉積物；但是太低容易造成鑄件缺 陷。因此，對于鎂.鋁.鋅的低壓射速度為27.18.12m/s，鑄鋁的壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

       在加工過程中，較厚的模板不能通過疊加來保證其厚度。由于鋼板厚度是鋼板厚度的1倍，彎曲變形減少百分之八十五，疊層只能起到疊加的作用。與單板厚度相同的兩塊板的彎曲變形是單板的4倍。此外，在加工冷 卻水通道時，應特別注意確保兩側的同心度。如果頭部的拐角不相互同心，連接的拐角在使用過程中會開裂。冷 卻系統的表面應光滑，不要留下加工痕跡。

       電火花加工在模具型腔加工中的應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬火層。這是由于模具表面在加工過程中自行滲碳和淬火造成的。淬火層的厚度由加工過程中的電流強度和頻率決定。粗加工時深，精加工時淺。無論深 度如何，模具表面都有很大的應力。如果淬火層不清 除或應力消 除，模具表面在使用過程中會開裂.點蝕和開裂。可用于消 除淬硬層或去應力：

①用油石或研磨去除淬硬層；

②在不降低硬度的情況下，應力低于回火溫度，這樣可以大大降低模腔表面應力。

       模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的燒鑄溫度和壓射速度，提高模具的預熱溫度。鋁壓鑄模具的預熱溫度為100~130℃提高至180~200℃，可以大大提高模具的使用壽命。