塑膠模具設計制造圖解及實際分析與消化

在設計制造塑膠模具之前，首先對產品圖紙或實際情況進行詳細的分析和消化，其內容包括

1.產品的幾何形狀

2.產品尺寸.公差及設計標準；

3.產品技術要求(技術條件)；

4.產品所用塑料的名稱。.品種;

5.產品表面要求。

確定注射機型號的確定

確定注射機的規格主要取決于塑料制品的大小和生產批次，設計者在選擇注射機時，主要考慮塑化率。.注射量.合模力.模具生產面積的安裝(注射桿內間距).容積率.擠壓形式和擠壓長度。如果客戶提供已經使用的注射機型號或規格，設計師應比較其參數。如果他們害怕得無法滿足要求，他們應該與客戶討論更換。

確定型腔數量，并確定型腔排列

       確定型腔數量主要取決于產品的投影面積.幾何形狀(是否有側芯).產品精度。這取決于經濟效益。型腔的數量主要取決于下列因素：

1.產品重量和注射器注射量

2.產品投影面積及注射機鎖定力

3.模具外形尺寸及注射機安裝支架模具的有 效區域(注射機拉桿內距)

4.產品精度

5.產品顏色

6.產品是否有側芯及其處理方法？

7.產品生產批次(月批次或年批次)。

8.經濟效益；(每種產量)

       塑膠模具設計制造的一些因素是相互制約的。在確定設計方案時，應協調以滿足其主要條件。確定型腔數量后，放置型腔，即放置型腔位置。型腔排列涉及模具尺寸.設計澆注系統.平衡澆注系統.設計型芯滑塊機構.插件和型芯的設計以及熱交換系統的設計也涉及到分型面和澆口位置的選擇，需要在特定的設計過程中進行必要的調整，才能實現相對完善的設計。

確定分型面

       在國外的一些產品圖中，分型面也有具體的規定，但是很多模具設計都是由模具設計師決定的。一般來說，平面上的分離面容易處理，所以可能需要特別注意立體部分的分離面。分型面的選擇應遵循以下原則；

1.對于不影響產品外觀的產品，尤其是對外觀有明確要求的產品，應注意分類對外觀的影響。

2.有助于保證產品的精 確度

3.有利于模具加工

4.有利于澆注系統.排氣系統.設計冷 卻系統

5.有利于產品脫模，保持切割產品，開模時將產品留在動模側；

安裝金屬插件方便方便。

確定側面分類和抽芯機構。

在設計側面分離機構時，請確保安 全可靠，盡量避免與推出機構發生干擾。否則，請在模具中設置回流機構。

6.設計澆注系統

       澆注系統的設計包括主流道路的選擇.確定分流道截面的形狀和尺寸.選擇澆口位置.澆口形式和澆口截面尺寸的確定。采用點澆口時，為了確保分流道脫落，閘門泄放裝置在設計澆注系統時，首先要注意選擇澆口位置。選擇澆口位置是否合適，直接關系到產品的成型質量和注射過程是否順利。選擇澆口位置請遵循以下原則:

1.澆口位置應盡可能選擇在分型面上，以便在模具加工和使用過程中清洗澆口；

2.澆口位置與型腔各部位的距離盡量一致，使其流動較短。

3.澆口位置在塑料流入型腔時，應確保與型腔相對較寬。.壁厚部分相對，便于注入塑料。

4.流入型腔時，避免塑料與型腔壁直接碰撞。.型芯.插件。通過這種方式，塑料可以迅速流入型腔的各個部位，防止型芯和插件變形。

5.避免產品出現焊 接痕跡，避免產品不重要部位出現焊 接痕跡；

6.澆口位置和塑料流入方向，在塑料流入型腔時，應沿型腔平行方向均勻流入，有利于型腔內氣體的排出；

7.澆口應設置在封口易清 除的部位，盡量不影響產品外觀。