塑膠模具設計制造工藝及工藝流程

一、塑膠模具設計制造工藝分析

       在設計和制造塑膠模具之前，設計人員應充分分析和研究塑料產品是否符合注塑加工原理，并與產品設計人員仔細協商，達成共識。包括對產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求的必要研究，以避免模具制造中不必要的復雜性。

二、塑膠模具設計制造

       一套好的模具不僅需要優 秀的加工設備和熟練的模具制造商，還需要好的模具設計。特別是在復雜模具的情況下，模具設計的質量占模具質量的百分之八十以上。一個好的模具設計是在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度低，加工時間短。

要提高塑膠模具的設計制造水平，必 須達到以下幾點：

1.了解模具設計的細節，了解模具各部件的用途。

2.借鑒以往的類似設計，了解模具加工和產品生產情況，從中吸取教訓。

2.熟悉注塑機的工作流程，加深模具與注塑機的關系。

4.下廠了解加工產品的技術，了解各加工的特點和局限性。

5.了解自己設計的模具試制結果和修改情況，吸取教訓。

6.采用以往成功的模具結構進行設計。

7.熟悉模具浸水對產品的影響。

8.研究幾種特殊的模具結構，了解新的模具技術。

三、確定模具材料，選擇標準件

       在選擇模具材料時，塑料模具的設計和制造不僅考慮了產品的精度和質量，而且結合模具廠加工和熱處理的實際能力，給出了正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能使用現有的標準產品。

四、塑膠模具設計制造零件加工及模具組裝

       除了在設計中提供結構和合理的公差外，零件加工和模具組裝也非常重要。因此，加工精度和加工方法的選擇在模具制造中占有一定的主要地位。為了減少模具制造的誤差，首先要提高加工精度。隨著數控機床的使用，這個問題得到了很好的控制。此外，為了防止模具磨損、變形引起的誤差，在模具加工精度高、產品產量大的情況下，對型腔、型芯等主要部件進行淬火。在中大型模具中，為了節省、加工和熱處理材料，模具設計應盡可能好。

五.試制

       從設計到裝配，塑膠模具的設計和制造只完成了其整個制造過程的百分之七十~百分之八十。預期收縮與實際收縮不一致造成的誤差、脫模是否順利、冷 卻效果如何，特別是澆口尺寸、位置和形狀對產品精度和外觀的影響，應通過原型進行檢測。試制模具是驗證模具合格性和選擇成型工藝的必要步驟。