塑膠模具設計與制造有關塑料零件設計、成型工藝、成型設備、機械加工和特殊加工的信息，在準備模具設計時使用。

1.消化塑料產品圖紙，了解產品用途，分析塑料產品的加工性能、尺寸精度等技術要求。例如，對塑料制品的外觀、形狀、顏色透明度和使用性能的要求是什么，選擇塑料零件尺寸精度高的尺寸進行分析，檢查成型公差是否低于塑料零件的公差，成型產品的幾何結構、斜度、嵌入件是否合理，焊 接痕跡、縮孔等成型缺 陷的容忍度，以及涂裝、電鍍、粘接、鉆孔等后處理。能否形成符合要求的塑料零件。此外，還了解塑料塑化和成型工藝參數。

2.消化工藝數據，分析工藝任務書中提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否合適可行。成型材料滿足塑料制品的強度要求，具有良好的流動性、均勻性、各向同性和熱穩定性。根據塑料制品的使用，成型材料應滿足染色、鍍金屬條件、裝飾性能、所需的彈性和塑性、透明度或相反的反射性能、粘接性或焊 接性的要求。

3.決定成型方法——哪一種采用直壓法、澆鑄法、注射法。

4、選擇成型設備

塑膠模具的設計和制造根據成型設備的類型進行模具，需要熟悉各種成型設備的性能、規格和特點。例如，關于注射器，您需要了解以下規格。注射容量、合模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置和尺寸、噴嘴孔徑和噴嘴球面半徑、澆口襯套護環尺寸、模具厚度大、厚度小、模板行程等。具體參考相關參數，初步估算模具形狀尺寸，判斷模具是否可安裝在所選注射機上。

5.塑膠模具設計制造具體結構方案

1)確定塑膠模具的設計制造類型，如沖壓模具(開 放式、半封閉式、封閉式)、壓鑄模、注射模等。

2)確定塑膠模具設計制造類型的主要結構

選擇理想的塑膠模具設計和制造是確定所需的成型設備和理想的型腔數量。塑料制品的技術要求是保證塑料制品的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度，使模具本身的工作能夠在可靠的條件下滿足塑料制品的技術和生產經濟要求。經濟要求是降低塑料制品的成本，生產效率高。模具可連續工作，使用壽命長，節省勞動力。