雙色注塑行業發展迅速，目前市場火爆。雙色注塑技術可以讓產品看起來更漂亮，不噴涂也容易變色，但價 格昂貴，技術要求高。但雙色注塑的匹配材料應滿足兩個基本兼容條件:膠粘劑和加工兼容。此外，應滿足以下要求:
(1注射單元為平行同向、平行反向、水平垂直L形、Y形同向的單缸注射結構；
(2)夾緊模具、標準件、垂直轉臺、水平轉臺、旋轉軸、機械手旋轉機構等，
(3)除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動送料結構；
(4)混合噴嘴、帶圖案、波浪、流痕、漸變和夾層的特殊噴嘴；
(5)油路采用ACC蓄壓、高速噴射、閉路設計。
泰州模具廠談雙色注射成型過程中的壓力控制
成型雙色塑膠模具時應該如何控制注射壓力呢？
1.注入壓力
目前，在雙色注塑生產中，幾乎所有注塑機的注塑壓力都是基于柱塞或螺桿頂部對塑料施加的壓力（由油壓轉換而來）。注塑壓力在注塑成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力，賦予熔體填充率，壓實熔體。
2.塑化壓力
在注射過程中，塑化壓力隨螺釘設計、產品質量要求和塑料類型而變化。如果這些條件和螺釘速度不變，增加塑化壓力會加強剪切，即提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驅動功率。
此外，提高塑化壓力往往能使熔體溫度均勻，色素混合均勻，氣體從熔體中排出。一般來說，在保證產品質量好的前提下，塑化壓力應盡可能低。具體值因塑料雙色模具品種而異，但通常不超過20kg/cm。
