塑膠模具設計制造商告訴你，塑膠模具的維護和模具的維護更重要。維護次數越多，模具壽命越短。相反，維護越好，模具壽命越長。注塑模具就像人體一樣。如果維護不定期或不合理，生產中會出現各種問題，導致產品質量得不到保證。除了注塑模具的維護，我們還需要了解更多關于注塑磨具的維護。一般來說，注塑模具的維護可以分為三類:1.注塑模具不生產時的維護；2.注塑模具生產中的維護；3.注塑模具生產后的維護。

       泰州模具廠主要介紹注塑模具生產后如何維護，因為在一些注塑模具廠，很多師 傅認為注塑模具就好了。注塑模具生產出來后，一定要記得在模具內腔噴一層防銹油，看起來是個小動作。如果忽略了，模具會因為儲存時間長而生銹腐蝕。注塑模具的維護也是直接影響模具壽命的重要因素之一。只要注塑模具保養得好，模具的使用壽命就會更長。

塑料模具設計制造商對注射成型過程中翹曲變形的原因進行分析。

注射成型產品翹曲的原因分析：

1.模具方面：

(1)成品的厚度和質量應該是均勻的。

(2)冷 卻系統的設計應使模腔各部分溫度均勻，澆注系統應使材料流動對稱，避免因流向和收縮率不同而翹曲，分支通道和主通道應適當加厚，以盡可能消 除模腔內的密度差、壓力差和溫差。

(3)零件厚度的過渡區域和轉角應足夠光滑，并具有良好的脫模性能，如增加脫模冗余，改 善模具表面拋光，保持頂出系統平衡等。

(4)排氣應該是好的。

(5)通過加強筋來增強零件的抗翹能力，增加零件的壁厚或抗翹方向。

(6)模具中使用的材料強度不夠。

2.塑料方面：

       與無定形塑料相比，晶體塑料更容易翹曲。此外，晶體塑料可以通過晶體過程來糾正翹曲，隨著冷 卻速率的增加，晶體度降低，收縮率降低。

3.處理方面：

(1)若注射壓力過高，保壓時間過長，而熔體溫度過低，熔體速度過快，內應力增 大，產生翹曲。

(2)模具溫度過高，冷 卻時間過短，導致脫模時零件過熱頂出變形。

(3)降低螺桿轉速和背壓以降低密 度，從而限 制內應力的產生，同時保持小的填充量。

(4)如有必要，易翹曲變形部分可在脫模后進行軟模定型或返米。