由于多種原因，塑膠模具冷 卻水泄漏頻繁發(fā)生，主要有以下幾個(gè)方面：

1、冷 卻水管接頭處多發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)將密封帶纏繞在管接頭的螺紋上，然后擰緊。

2、由于長(zhǎng)期成型，注塑模具中的防水環(huán)會(huì)損壞，O形防水橡膠環(huán)容易硬化開(kāi)裂，導(dǎo)致漏水。一些防水環(huán)安裝不 良也會(huì)導(dǎo)致密封故障。一般情況下，應(yīng)定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3、冷 卻水孔的孔壁損壞。這種情況經(jīng)常發(fā)生在試用新的注塑模具時(shí)。設(shè)計(jì)的壁厚足夠，但孔壁因加工誤差或后處理而損壞。在大多數(shù)情況下，不能使用漏水的水孔。

4、定期檢查加熱管和減壓泵的使用情況。加熱管是一種有 效的傳熱元件，對(duì)細(xì)深結(jié)構(gòu)型芯的冷 卻非常有 效。在冷 卻水容易通過(guò)的地方，設(shè)置單向加熱管可以減少漏水。此外，使用減壓泵吸收冷 卻水也是避免冷 卻水泄漏的一種方法。

5、冷 卻水孔的維護(hù)。冷 卻水孔容易結(jié)垢，阻礙傳熱。在嚴(yán)重的情況下，水路被堵塞，需要定期維護(hù)。對(duì)于直線水孔，可以放置直徑小于冷 卻水孔0.5mm的鋼棒，用錘子敲擊以去除水垢和鐵銹。對(duì)于埋在模具中的冷 卻水管，應(yīng)分 解模具以去除鐵銹。

       大修結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，用手動(dòng)泵向水孔充水，在2MPa壓力下保持5分鐘，并通過(guò)觀察水壓是否降低來(lái)判斷水孔是否漏水。橡膠、軟木和其他彈性材料可用于機(jī)械緊固堵塞漏水部位。也可以使用常溫固化硅膠作為密封材料。