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泰州模具廠_泰州模具廠如何解決注塑模具加工成型相關(guān)問題?

時間:2023-09-12 瀏覽:888

       泰州模具廠注塑模具加工中的監(jiān)控將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。注塑缺 陷和異常現(xiàn)象可以反映產(chǎn)品質(zhì)量。我們有共同的問題和解決方案供您參考。這里詳細(xì)描述了填充不足。熔融塑料已注入空腔,但尚未填充冷 卻硬化。這種現(xiàn)象被稱為充液不足。

       機(jī)床原因及對策:注射能力不足,設(shè)備可確認(rèn)注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原材料溫度低,流動性差,確認(rèn)加熱瓶溫度,增加注射壓力。原材料供應(yīng)不足,原材料數(shù)量增加。注射速度慢,注射速度增加。確認(rèn)噴嘴阻力大,確認(rèn)孔徑和電加熱 能力。絲杠進(jìn)給不 良,手動進(jìn)給。原材料的減少、原材料組的去除和入口溫度的降低都非常困難。

       模具引起的原因和對策:湯設(shè)計不均勻,重新計算和糾正。通道澆口設(shè)計太小,無法重新計算和擴(kuò)展。冷藏井被堵塞了。清 除障礙物。排氣通風(fēng)設(shè)計不好。降低模具溫度,降低水溫和水。成品肉太薄,無法檢查排氣量或增加肉的厚度。熱管堵塞,檢查電路、溫度和維護(hù)。模具冷 卻不當(dāng),確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改。

       原材料的原因和對策:原材料本身流動性差,確認(rèn)或材料變化。不正確的潤滑處理,正確使用現(xiàn)場和數(shù)量。過度噴灑,以減少使用。

       除填充不足外,以下幾點也影響注塑模具的加工:塑料材料從靜態(tài)和動態(tài)模具的接合面流出,形成毛刺現(xiàn)象,稱為毛刺。收縮:經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的成型部件清單,主要原因是加工過程中的原材料卷到中 心,導(dǎo)致成品表面凹陷。特別是肉的表面很大,表面很明顯。

       流道標(biāo)記:熔融材料,注入腔后,以進(jìn)料點為中 心,呈現(xiàn)環(huán)紋現(xiàn)象。銀線:成品表面以白色為原料的白線。表面有霧痕和光澤缺 陷:部分成品表面光滑,有類似白云的現(xiàn)象。

       連接線:注入模具的細(xì)線,通過流道,然后重新連接。因此,為了制造合格的注塑模具加工產(chǎn)品,我們需要了解這么多細(xì)節(jié),即培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)人才,監(jiān)控每個過程的管理,反復(fù)檢查,特別是一些出口產(chǎn)品,以免造成不必要的損失。


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