泰州模具廠介紹壓鑄模具的安裝步驟：壓鑄件簡稱壓力鑄造。本發明利用液體或半液體金屬，在高壓作用下高速充填壓模型腔，并在壓力下快速凝固，從而獲得鑄件的一種方法。所用的壓鑄模具叫做壓鑄模具。通常使用的壓鑄件壓力從幾兆帕到幾十兆帕，充填速度在(0.5~70)m/s之間。所以，高、高速度是壓鑄的重要特點。

壓鑄模安裝：

(1)模具安裝位置符合設計要求，盡量使沖模力中 心與壓鑄機距Z小，從而使壓鑄機大杠受力比較均勻。

(2)定期檢查模具吊環螺栓、螺孔和提升設備是否完好，確保人員、設備、模具在重吊時的安 全。

(3)定期檢查壓鑄機大杠受力的誤差，如有需要，進行調整。

(4)在安裝模具之前，徹 底擦洗機器的安裝面和模具安裝面。確認所使用的頂桿長度是否合適，所有頂桿的長度是否等長，使用的頂桿數至少要在4個以上，并且放置在規定的棒孔內。

(5)壓板和壓板螺栓應具有足夠的強度和精 確度，以防止使用時松動。壓板數應足夠，Z好四面壓緊，每一面不得少于兩個。

(6)使用時，大模頭應安裝模具支架，避免模具下沉或掉模。

(7)具有較大抽芯的模具或需要重新排列的模具也可能需要移動，定模分別安裝。

(8)冷 卻水管的安裝應確保密封。

(9)安裝模具后的調整。集成模調整。壓力調節參數：快壓射速度，壓射壓力，加壓壓力，慢壓射行程，快壓射行程，沖頭跟離，推出行程，推出復位時間等。在壓室調節后放入棉線等軟纖維，做兩次模擬壓射的全過程，檢查調整是否合適。

(10)調節模具至動模，定模距離適當，停止機器運轉，將其放入模具預熱器。

(11)將保溫爐設置在指定溫度，并配置指定容量的勺子。

(12)制模前確認模具完整性，用中子之模具正確接合中子油管、控制開關線等，確保導電部的金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

(13)帶倒拉器的模具必 須裝上倒拉桿，頂針頂出后必 須退回，否則會損壞模腔。

(14)二次開模的斜抽芯模具，開模時，后模前半部必 須先彈開，否則會損壞模芯。

(15)模具上面和左右有滑塊的模具，必 須加適當的彈簧固定。

(16)有滑塊型芯，抽芯及結構復雜易卡模之模具制作前應充分預熱(模具預熱前，模腔各部位打油)。

(17)有方向要求型芯模或共用型腔的，需確認型芯是否正確。

(18)確保每條冷 卻通道都暢 通。