注塑加工是指客戶提供原材料和模具，注塑加工廠家根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)注塑產(chǎn)品并收取加工費用。注塑，又稱注塑，是注塑模具的成型方法。注塑方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動化、顏色多樣、形狀從簡單到大、尺寸從大到小、產(chǎn)品尺寸準確、產(chǎn)品更換方便、形狀復雜。零件和注塑成型適用于大規(guī)模生產(chǎn)和復雜形狀的成型和加工。
注塑是一個知識面廣、技術和實踐能力強的行業(yè)。在注塑生產(chǎn)過程中，使用塑料原料、碳粉、噴嘴、模具、注塑機、周邊設備、固定裝置、噴霧器、各種輔助材料和包裝材料。這些都給注塑車間的管理帶來了巨大的成就。與其他行業(yè)或部門相比，各級注塑車間管理人員難度較大，要求較高。
雖然模具的結構可能因塑料的類型和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結構以及注塑機的類型而有所不同，但其基本結構是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、模具零件和結構零件組成。澆注系統(tǒng)和模具零件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品的變化而變化。它們是模具中復雜多變的部件，需要高的精度。
注塑生產(chǎn)需要24小時的連續(xù)運行，這通常是一種兩級、三 級或三 級工作模式。注塑車間在車間內有很多工作和分工，對不同的崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產(chǎn)和運行順利進行，需要對涉及各個環(huán)節(jié)和位置的人員、材料、設備和工具進行管理，主要包括:原料室、廢料室、配料室、生產(chǎn)場地、后期加工區(qū)、工具室、半成品區(qū)、辦公室等各個領域的運營和協(xié)調管理。
