在什么情況下要用模溫機對模具進行加熱，什么時候要用冷水機對塑膠模具進行冷 卻。以下是一些射出成型的條件。
1.關模壓力：以不出毛邊為基準，原則上應大于塑料射入模內的總壓力。
2.壓力和速度與模具之間存在一定的關系。目的是使原材料進入模具中，并且可以均勻、徹 底、適當地填充每個角落。過低會導致不 良現象，如短射、收縮、高毛頭、過飽、粘模、燒焦、易損壞模具和高內應力。
3.速度：速度的快速度決定了原材料在模具和成品中的情況。它有快速的粗糙邊緣、過飽和燒焦。當它們變慢時，會出現短射、收縮、組合不 良、易斷等。
4.溫度：原材料不一樣，溫度不一樣，過低溶液膠色不勻稱，成品內應力增加。由于溫度過低，增壓過高，可能會導致螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，冷 卻產生溫差，導致收縮。原材料會分 解，變黃，變色，容易斷裂。冷 卻時間長，氣體不易排出，會有氣體。
5.背壓力；螺釘在旋轉加料時的阻力稱為背壓力。其效果使原材料在輸送和壓縮過程中更加緊密?？梢允乖牧系目諝猓畯穆葆敽竺媾懦觥Ｊ谷苣z不含影響成品表面的氣體成分。表面上會出現低氣泡和銀紋。高會過熱，結塊，溢出膠水，周期長，螺釘不會后退。同時，松動的應用非常重要：當背壓較低時，有些原材料需要松動，有些不需要。當背壓較高時，必 須使用松動和撤退，并注意距離。不要干預空氣和不溢出膠水。
6.影響成品粘模、縮水、尺寸公差、表面亮度、周期等的模具溫度和冷 卻時間的長度，應根據實際情況及時調整。此外，PC如果成品肉厚，應具有模具溫度，以免產生氣泡和應力。
