注塑加工內未填充塑料或注射成型過程中缺乏一些細節，注塑加工過程中經常會遇到注射成型不完整的情況。泰州模具廠常見的問題及解決方案：

1.注射速度不足；

2.塑料短缺；

3.行程結束時不留螺旋墊；

4.運行時間變化；

5.射缸溫度過低；

6.噴射壓力不足；

7.噴嘴部分密封不好；

8.噴嘴或噴筒外的加熱器不能工作；

9.注塑時間過短；

10.塑料附著在料斗的后壁上；

11.注塑機容量過小(即注射重量或塑化能力)；

12.模具溫度過低；

13.模具防銹油未清洗；

14.擋圈損壞，熔體回流。

解決方法：

1.提高注射速度；

2.檢查料斗中的塑料量；

3.檢查注塑加工的行程設置是否正確，必要時更改；

4.檢查止回閥是否磨損或破裂；

5.檢查運行是否穩定；

6.提高熔化溫度；

7.增加背壓；

8.提高注射速度；

9.檢查噴嘴孔內是否有異物或未增塑塑料；

10.檢查加熱器外層，用電流表檢查能 量輸出是否正確；

11.增加螺桿的前進時間；

12.提高料斗喉部區域的冷 卻能力，或降低射筒后部區域的溫度；

13.使用較大的注塑機；

14.適當提高模具溫度；

15.清潔塑膠模具中的防銹劑；

16.檢查或更換檔圈。