塑膠模具噴射成型的操作條件:

在什么情況下，模具溫度機加熱模具，泰州模具廠什么時候用冷水機冷 卻塑膠模具.下面是一些射出成型的條件說明。

1.關模壓：原則上應大于塑料射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2.壓力和速度在塑膠模具中具有部分相同的關系。目的是使原材料均勻、徹 底地進入模具，并適當地填充所有角落。過低會導致短射、收縮、過高、毛頭、過飽、粘模、燒焦、易損模具和高內應力。

3.速度:速度的速度決定了原料在塑膠模具澆道和成品中的狀況，有毛邊快、過飽、燒焦、射短、收縮慢、結合不 良等。

4.溫度:不同的原材料，不同的溫度，過低的溶液和膠水顏色不均勻，成品內部應力增 大。如果溫度過低，增壓過高，可能會導致螺絲斷裂，過高，產品有毛邊，冷 卻引起的溫差會導致收縮.原料會分 解、變黃、變色，容易斷裂.冷 卻時間變長，氣不易排出，會有瓦 斯氣。

5.背壓；旋轉進料時螺桿的后退阻力稱為背壓.其作用使原材料在輸送壓縮過程中更加緊密.原材料的空氣和水可以從螺釘后面排出。使溶膠不含影響成品表面的氣體成分。會有氣泡，表面有銀紋.高會過熱，結塊，溢膠，周期長，螺絲不退.同時，松動的應用非常重要:當背壓較低時，有些原材料需要松動，有些則不需要。當背壓較高時，一定要松動，注意距離。不要干預空氣，不要溢出膠水。

6.塑膠模具溫度和冷 卻時間的長短會影響成品的粘模、縮水、尺寸公差、表面亮度和周期等。應根據實際情況及時調整.另壓克力,PC如果成品肉厚了，就要有模溫，以免產生氣泡和應力。