塑膠模具澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴到型腔入口的流動通道，可分為普通流量道路澆筑系統(tǒng)和無流道澆筑系統(tǒng)。普通流道澆筑系統(tǒng)包括主流道、分流道、冷料井和澆筑系統(tǒng)口組成。

1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：

1.結(jié)合型腔排位，應(yīng)注意以下三點：a盡量采用平衡布置，使熔融塑料能夠平衡充電填各型腔;b.型腔的布置和澆口的開口部位使塑膠模具在注塑加工過程中受力盡可能均勻；c.型腔的盡可能緊湊地排列，減小模具的形狀和尺寸。

2.熱量損失和壓力損失要小a.選擇合適的流道截面；b.確定合理的流道尺寸；在一定范圍內(nèi)確定合理的流道尺寸；在內(nèi)部，適當使用大型流道系統(tǒng)有助于降低流動阻力。然而，當流道系統(tǒng)的壓力降低較小時，下面，優(yōu)先使用較小的尺寸，一方面可以減少流道系統(tǒng)的材料，另一方面可以縮短冷 卻時間。c盡量減少彎曲，表面粗糙度低。

3.澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集低溫冷料，防止其進入型腔，影響塑件質(zhì)量；

4.注射系統(tǒng)應(yīng)能順利引導熔融塑料充滿型腔各個角落，使型腔內(nèi)的氣體能順利排出；

5.防止產(chǎn)品缺 陷；避免填充不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應(yīng)力、翹曲、翹曲、曲變形、收縮不均等缺 陷。

6.口設(shè)置力求獲得產(chǎn)品外觀質(zhì)量澆口設(shè)置應(yīng)避免在產(chǎn)品外觀上形成烘印、蛇紋、縮孔等缺 陷。

7.口腔應(yīng)設(shè)置在較隱蔽的位置，并去除脂肪，以確保澆口位置不影響外觀和周圍零件的干燥涉。

8.考慮注塑時是否能自動操作9考慮產(chǎn)品的后續(xù)工藝，如加工、裝配、管理等需要，多個產(chǎn)品必 須通過流道連接成一體。