泰州模具廠壓鑄工藝是壓鑄廠技術水平的體現。它可以正確結合壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素，以低成本生產出滿足客戶要求的壓鑄產品。鈦機械是公司的主要產品，如機床主軸、旋轉頂針、鋼絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿等。因此，我們必 須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術的總負責人。泰州模具廠除了制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素的變化及時修改壓鑄工藝外，還負責模具安裝調整、壓鑄操作人員和模具維修人員的培訓和改進。

(1)確定Z的合理生產率，并規定每個壓力周期的周期時間。生產率過低不利于提高經濟效益，生產率過高往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，總賬經濟效益可能較差。

(2)確定正確的壓鑄參數。在保證鑄件符合客戶質量標準的前提下，應降低壓射速度、壓射壓力和合金溫度Z。這有助于減少機器和模具的負載，減少故障，延長使用壽命。根據壓鑄機的特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰部三角形，確定快壓噴射速度、噴射壓力、加壓壓力、慢壓噴射沖程、快壓噴射沖程、沖頭跟隨距離、推出沖程、保壓時間、推復位時間、合金溫度、模具溫度等。

(3)使用水性涂料時，必 須制定嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌、涂料與水的比例、模具各部分的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型表面的距離、噴涂方向與成型表面的角度等。

(4)泰州模具廠根據壓鑄模具的實際情況，確定正確的模具冷 卻方案。正確的模具冷 卻方案對生產效率、鑄件質量和模具壽命有很大的影響。該方案應規定冷 卻水開啟方法，壓鑄幾個模具開始冷 卻，冷 卻水閥分開幾次至規定的開口。點冷 卻系統的冷 卻強度應由壓鑄工藝工程師進行現場調整，過噴涂實現模具熱平衡。

(5)規定不同的潤滑頻率，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等。

(6)制定各壓鑄件的壓鑄操作規程，并按規定對壓鑄工人進行培訓和監督。

(7)泰州模具廠根據模具的復雜性和新舊程度，確定適當的模具預防性維護周期。適當的模具預防性維護周期應為模具使用過程中出現故障且未出現故障的壓鑄模具。模具在使用過程中出現故障，無法繼續生產，被 迫維修，這不是提倡的方法。

(8)泰州模具廠根據模具的復雜性、新舊程度和粘模的危險程度，確定模塊的應力消 除周期(一般5000~15000模次一次)，是否需要表面處理。